o Přesunutí do složky s nakopírovanými soubory
o Kopírování souboru z flashdisku do počítače
o Řešení některých chybových hlášení
o Jak správně umístit otvor do profilu
o Tabulka technologie
o Tloušťka můstků
o Přehled základních G funkcí
o Parametry stroje Durma HD-F 3015
o Vypnutí stroje
o Programování
o Přehled změn v řídícím systému
- Zapnu kompresor a otevřu hlavní výstupní kohout z nádrže, počkám na dostatečný tlak.
- Zapnu vymražovač stlačeného vzduchu a můžu zkontrolovat množství nashromážděné vody v kanystru za vymražovačem.
- Chci-li používat k řezání dusík otevřu ventil na nádrži propojující kapalnou a plynnou část nádrže, potom hlavní výstupní ventil, seřídím redukční ventil na tlak 25 - 30 barů.
- Chci-li používat k řezání kyslík otevřu láhvový ventil na láhvy s kyslíkem a redukční ventil seřídím na tlak 8 - 10 barů.
- Zkontroluji množství obou plynnů.
- Zapnu generátor laserového paprsku a přepínač otočím doprava na "ROBOT"
- Zapnu chladič. Pokud na chladiči nebude alespoň 19 °C nepůjde zapnout laser na ovládacím panelu.
- Zapnu "Hlavní vypínač stroje"
- Zapnu filtrační zařízení. Asi jednou měsíčně vyprázdním kbelík s nashromážděnými nečistotami.
- Jako první po načtení řídícího systému stisknu tlařítko "JOG" a potom "FEED START"
- Do tabulky zaznamenám aktuální stav elektroměru
- Stisknu "MENU SELECT", "SPRÁVCE PROGRAMŮ", "USB", vyberu požadovaný soubor a stisknu "NAČÍST"
- Stůl je nakřivo
- Příčinou je vada softwaru. Dočastně lze stůl srovnat tím, že v rozvaděči vypnu tmavošedý otočný jistič s označením "38Q3", a tím odpojím od el. proudu motor ovládající dva šrouby v nohách stolu blíže ke stroji. Potom ručně napolohuji výšku stolu tak, aby byl stůl v rovině, a potom jistič zase zapnu a pokračuji v práci. Závada odstraněna
- Jak zapsat úhel pootočení tabule ručně
- Úhel pootočení tabule je R-parametr číslo "R134". Mohu jej změnit stisknutím klávesy "MENU SELECT", softtlačítko "PARAMETRY" a softtlačítko "R uživatelské proměnné". Potom najdu parametr R134 a zapíšu hodnotu úhlu podle potřeby.
- Zeptat se na:
- K - faktor - kde ho najít v ohraňováku
- 700808 - PRECITEC EG8010: NOZZLE LOST
Když nevím přesně do jaké vzdálenosti mám umístit otvor na rozvinu, abych ho měl správně umístěný po zahnutí profilu, můžu si pomoci počítadlem rozvinu v Excelu. Zadám hodnoty podle obrázku se zahnutým profilem až k otvoru a počítadlo mi vypočítá jak má být otvor vzdálený od kraje.
Počítadlo je ke stažení ZDE
- Záložka ŘEZÁNÍ
- FEED - rychlost posuvu v mm/min (např.: 5000 mm/min)
- R. FEED - snížená rychlost posuvu použitelná u nájezdů a v rozích
- TECH ID - číslo technologie (marking, medium, big) které se musí shodovat s číslem technologie uložené ve stroji
- OUT PUT - výstupní výkon (max. 2000 W) lze ovlivnit kvalitu řezu (např. gravírování "marking" je způsobené snížením výkonu)
- FREQUENCY - frekvence paprsku (max. 5000 Hz)
- DUTY - přenos v procentech
- KERF R. - poloměr paprsku v mm.
- GAS PRESSURE - tlak plynu v Barech (Atm)
- USED GAS - typ plynu (Oxygen - Kyslík: podporuje hoření, Nitrogen - Dusík: používá se k chlazení)
- USE SENSOR - Zap / Vyp - senzor kopírující vlny na plechu
- CORNER COOLING TIME - chlazení rohu v sekundách (nepoužívá se)
- Záložka GEOMETRIE
- MIN DIAMETER
- MAX DIAMETER
- ENTRY MIN - délka nájezdu na obrys součásti "0"
- ENTRY MAX - délka nájezdu na obrys součásti "3"
- EXIT MIN - délka odjezdu z obrysu součásti "0"
- EXIT MAX - délka odjezdu z obrysu součásti "0"
- EXIT RADIUS MIN - poloměr rádiusu na odjezdu z obrysu - v případě použití geometrie nájezdu "radius"
- EXIT RADIUS MAX - poloměr rádiusu na odjezdu z obrysu - v případě použití geometrie nájezdu "radius"
- ROUNDING RADIUS - poloměr zaoblení rohu v mm "1"
- LOOP SIZE - velikost smyčky na rohu "6"
- SLOW DISTANCE BEFORE - vzdálenost, kterou budu řezat zpomaleným posuvem před rohem součásti "3"
- SLOW DISTANCE AFTER - vzdálenost, kterou budu řezat zpomaleným posuvem za rohem součásti "3"
- CORNER MAX RADIUS - maximální rádius který to bere jako roh "3"
- CORNER ANGLE - maximální úhel, který to bere jako roh "140"
- PIERCE TYPE - typ průpalu
- ENTRY TYPE - zda použít sníženou rychlost při nájezdu na obrys
- REDUCED PART OF ENTRY - délka nájezdu na obrys sníženou rychlostí "3"
- ENTRY GEOMETRY - geometrie nájezdu "radius/přímka"
- EXIT GEOMETRY - geometrie odjezdu "radius/přímka"
- OVERLAP FOR HOLES - překrytí pro otvory (díry)
- OVERLAP FOR PARTS - překrytí pro součásti (díly)
- CORNER R. FEED - délka nájezdu na roh a odjezdu z rohu sníženou rychlostí "3"
| Tloušťka plechu | O2 | N2 |
| ocel 1 mm | ||
| ocel 1,5 mm | ||
| ocel 2 mm | ||
| ocel 3 mm | 1,15 (1,45) | 0,6 mm |
| ocel 4 mm | ||
| ocel 5 mm | ||
| ocel 6 mm | ||
| ocel 8 mm | ||
| ocel 10 mm | ||
| ocel 12 mm | ||
| nerez 1 mm | ||
| hliník 2 mm |
| G0 | rychloposuv není třeba stanovit hodnotou |
| G01 | posuv v mm/min je třeba stanovit hodnotou např. "F5000" |
| G02 | radius ve směru hod ručiček je třeba stanovit hodnotou např. "R1" |
| G03 | radius proti směru hod ručiček je třeba stanovit hodnotou např. "R1" |
| G40 | bez nástrojové korekce |
| G41 | s nástrojovou korekcí jako RL |
| G42 | s nástrojovou korekcí jako RR |
| G57 | souřadnice od bodu "SET ZERO" |
| G90 | absolutní souřadnice |
| G91 | inkrementální souřadnice |
| G110 | Pomocí příkazu G110 jsou následující souřadnice pólu vztaženy na pozici, na kterou se naposled najelo |
| G111 | Pomocí příkazu G111 jsou následující souřadnice pólu vztaženy na počátek aktuálního souřadného systému obrobku |
| G112 | Pomocí příkazu G112 jsou následující souřadnice pólu vztaženy na poslední platný pól |
| Durma HD-F 3015 | |
| Délka osy X [mm] | 3000 |
| Délka osy Y [mm] | 1500 |
| Délka osy Z [mm] | 150 |
| F max [mm/min] | 90000 |
| rozměr stolu [mm] | 3000x1500mm |
| řídící systém | Siemens Sinumerik 840D sl |
- Stisknu "Select MENU", šipku doprava a softtlačítko "EXIT"
- Vypnu filtrační zařízení.
- Vypnu chladič.
- Vypnu generátor laserového paprsku a přepínač "ROBOT" otočím zpět na nulu.
- Vypnu vymražovač stlačeného vzduchu.
- Vypnu kompresor a zavřu hlavní výstupní kohout z nádrže.
- Používal-li jsem k řezání dusík, zavřu ventil na nádrži propojující kapalnou a plynnou část nádrže, potom hlavní výstupní ventil, úplně povolím redukční ventil.
- Používal-li jsem k řezání kyslík, zavřu láhvový ventil na láhvi s kyslíkem a redukční ventil úplně povolím.
- Zkontroluji je-li obrazovka stroje zhasnutá a pokud ano vypnu "Hlavní vypínač stroje"
- Společné řezy v Metalixu
- Nahraji do nestingu potřebný díl
- Podívám se do technologické tabulky na průměr paprsku (např.: 0,3 mm)
- Udělám pole dílů v potřebném množství se vzdáleností dílů od sebe stejnou jako je průměr paprsku (např.: 0,3 mm)
- Zvolím "MÓD = CAM"
- Odstraním stávající CAM
- Zvolím osazení nástroji automaticky a nezapomenu zaškrtnout "Společné řezy"
- Během vytváření NC kódu zaškrtnu kontrolu společných řezů
